ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड र तांबे इलेक्ट्रोड बीचको भिन्नता

अधिक र अधिक ग्राहकहरु, EDM को लागी परम्परागत तामा इलेक्ट्रोड प्रयोग गर्दा, प्राविधिक परिवर्तन को केहि नयाँ प्रवृतिहरु लाई महसुस गर्न थालेका छन्: "हामी कसरी उत्पादन मूल्य बढाउन सीमित स्रोतहरू लागू गर्न सक्छौं, र हामी कसरी समय, लागत र ऊर्जा बचत गर्न सक्छौं उही अवस्थामा। ?" EDM इलेक्ट्रोड सामग्रीको रूपमा ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड, यसको उच्च काट्ने, हल्का वजन, छिटो गठन, धेरै सानो विस्तार दर, सानो हानि, मर्मत गर्न सजिलो र अन्य फाइदाहरू, यसको विशेष स्थिर भौतिक गुणहरूको कारण हो र बिस्तारै EDM इलेक्ट्रोडको भविष्यको प्रवृत्ति बन्न पुग्छ। सामाग्री, मोल्ड उद्योगमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ, यसको सट्टा तांबे इलेक्ट्रोड अपरिहार्य भएको छ।

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड र तांबे इलेक्ट्रोड बीचको भिन्नता:

1. केही विशेष आकारका इलेक्ट्रोडहरू तामाबाट बनाउन सकिँदैन। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड छनोट गर्दा राम्रो मेकानिकल प्रशोधन क्षमता छ र यसले जटिल ज्यामितीय आकारहरू प्राप्त गर्न सक्छ। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड क्ल्याम्प गर्न सजिलो छ र तार काट्ने प्रक्रियालाई पूर्ण रूपमा हटाउन सक्छ। थप रूपमा, तामा इलेक्ट्रोडहरू तुलनात्मक रूपमा भारी हुन्छन् (ग्रेफाइट र तामाको विशिष्ट गुरुत्व 1.9:8.9 हो), जुन ठूला इलेक्ट्रोडहरू प्रशोधन गर्न उपयुक्त हुँदैन।

2. ग्रेफाइटलाई विभिन्न ग्रेडहरूमा विभाजन गरिएको छ, र विशिष्ट अनुप्रयोगहरूमा ग्रेफाइट र स्पार्क मेसिन डिस्चार्ज प्यारामिटरहरूको उपयुक्त ग्रेडहरू प्रयोग गर्दा आदर्श मेसिन परिणामहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ। यो किनभने तामाको पग्लने बिन्दु 1083 ℃ छ, जबकि ग्रेफाइट केवल 1083 ℃ मा sublimates। तसर्थ, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडले ठूलो मेसिन सेटिङहरू सामना गर्न सक्छ। यदि इलेक्ट्रोडको सामग्रीलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्न सकिन्छ भने, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडहरू कुनै नराम्रो मेसिनिङको समयमा गैर-हानि अवस्था (1% भन्दा कम हानि) मा सेट गर्न सकिन्छ, तर तामा इलेक्ट्रोडहरू प्रयोग गरिँदैन।

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको डिजाइन पनि परम्परागत तामा इलेक्ट्रोड भन्दा फरक छ। धेरै मोल्ड कारखानाहरूमा सामान्यतया तामाको इलेक्ट्रोडको नराम्रो र सटीक मेसिनिङको लागि फरक आरक्षित मात्रा हुन्छ, जबकि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडहरूले समान आरक्षित रकम प्रयोग गर्दछ, जसले CAD/CAM र मेसिन प्रशोधन समयको संख्या घटाउँछ। यो एक्लै मोल्ड cavities को शुद्धता सुधार गर्न पर्याप्त छ।

4. डिस्चार्ज शुद्धता: धेरै अटोमोटिभ मोल्डहरू र प्लास्टिक उत्पादन मोल्डहरू EDM मार्फत विशेष ग्रेड ग्रेफाइट प्रयोग गरी प्रशोधन गरिन्छ, जसले मोल्ड गुहा पालिश गर्ने र रासायनिक पालिश गर्ने प्रक्रियाहरूको आवश्यकतालाई हटाउँछ जबकि अपेक्षित सतहको सहजता प्राप्त गर्दछ। समय र पालिश प्रक्रिया बिना, तामा इलेक्ट्रोडले यस्तो workpieces उत्पादन गर्न सक्दैन।

5. ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको मिलिङ समय तामा इलेक्ट्रोडको भन्दा 67% छिटो छ, र डिस्चार्ज दर र विद्युतीय डिस्चार्ज मेसिनिंगको हटाउने दर तामा इलेक्ट्रोडको भन्दा बढी छ। सामान्यतया, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको प्रयोग विद्युतीय डिस्चार्ज मेसिनिङमा तामाको इलेक्ट्रोड प्रयोग गर्नु भन्दा 58% छिटो हुन्छ, जसले प्रशोधन समयलाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउँछ, मोल्ड चक्र छोटो पार्छ, र उत्पादन लागतहरू पनि घटाउँछ।