कम शक्ति ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को उत्पादन प्रक्रिया

कम-शक्ति ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको डिजाइन र उत्पादन मुख्यतया तिनीहरूको चालकता, गर्मी प्रतिरोध, मेकानिकल बल, र कम ऊर्जा खपत र इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस स्टिलमेकिंग र प्रतिरोध जस्ता विशिष्ट औद्योगिक अनुप्रयोगहरूमा उच्च दक्षताको माग पूरा गर्न ऊर्जा खपत कम गर्नमा केन्द्रित छ। भट्टी तताउने।

1. कच्चा माल चयन र अनुपात

उच्च-शुद्धता र राम्रोसँग क्रिस्टलाइज्ड ग्रेफाइट अयस्कलाई कच्चा मालको रूपमा चयन गर्नु कम-शक्ति ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडहरूको प्रदर्शन सुनिश्चित गर्ने आधार हो। उच्च शुद्धता ग्रेफाइटले चालकता र गर्मी प्रतिरोधमा अशुद्धताको प्रभावलाई कम गर्न सक्छ। उपयुक्त बाइन्डरहरू (जस्तै कोइला टार पिच), एन्टिअक्सिडेन्टहरू (जस्तै बोरिक एसिड, क्याल्सियम सिलिकेट, इत्यादि), र प्रबल गर्ने एजेन्टहरू (जस्तै कार्बन फाइबर, ग्रेफाइट फाइबर) थपेर, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको घनत्व, बल र एन्टिअक्सिडेन्ट प्रदर्शन। सुधार गर्न सकिन्छ। additives को प्रकार र अनुपात विशेष आवश्यकताहरु अनुसार पतला समायोजित गर्न आवश्यक छ।

2. मोल्डिङ प्रक्रिया

आइसोस्टेटिक प्रेसिङ टेक्नोलोजी प्रयोग गरेर, इलेक्ट्रोडको आन्तरिक संरचना एकसमान र बाक्लो हुन सुनिश्चित गरिन्छ, छिद्रहरू र दरारहरू कम गर्दै, जसले गर्दा कम-शक्ति ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडहरूको मेकानिकल बल र चालकतामा सुधार हुन्छ। निश्चित विशिष्ट आकारहरू वा इलेक्ट्रोडहरूको साइजहरूको लागि, कम्प्रेसन मोल्डिङ प्रयोग गर्न सकिन्छ, तर मोल्डिङ गुणस्तर सुनिश्चित गर्न मोल्ड डिजाइन र कम्प्रेसन प्यारामिटरहरूको कडा नियन्त्रण आवश्यक छ।

3. बेकिंग र ग्राफिटाइजेशन

बाइन्डरबाट वाष्पशील कम्पोनेन्टहरू हटाउन र सुरुमा ग्राफिटाइज्ड संरचना बनाउन उपयुक्त तापक्रममा बनाइएको इलेक्ट्रोडलाई बेक गर्नुहोस्। यस चरणमा, कम-शक्ति ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको क्र्याकिंग वा विकृतिबाट बच्नको लागि ताप दर र इन्सुलेशन समय नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ। उच्च तापक्रम (सामान्यतया 2000 ° C भन्दा बढी) मा क्याल्साइन गरिएको इलेक्ट्रोडमा कार्बन परमाणुहरू पुन: व्यवस्थित गर्न र थप क्रमबद्ध ग्रेफाइट संरचना बनाउन, इलेक्ट्रोडको चालकता र ताप प्रतिरोधमा थप सुधार गर्न ग्राफिटाइजेशन उपचार गरिन्छ। ग्राफिटाइजेशनको वांछित डिग्री प्राप्त गर्न ग्राफिटाइजेशन प्रक्रियाको क्रममा तापमान, वातावरण र समयको कडा नियन्त्रण आवश्यक हुन्छ।

4. प्रशोधन र सतह उपचार

कम-शक्ति ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडहरू काट्नुहोस् र पीस गर्नुहोस् प्रयोग आवश्यकताहरू अनुसार तिनीहरूको आयामी शुद्धता र सतह चिकनीता सुनिश्चित गर्न। इलेक्ट्रोडको अक्सीकरण प्रतिरोध र पहिरन प्रतिरोध सुधार गर्न, यसको सतहमा एन्टी-अक्सिडेशन कोटिंग वा पहिरन-प्रतिरोधी कोटिंग जस्ता सुरक्षात्मक कोटिंग लागू गर्न सकिन्छ।

5. प्रदर्शन परीक्षण र अनुकूलन

प्रतिरोधात्मकता परीक्षण मार्फत इलेक्ट्रोडको चालकता मूल्याङ्कन गर्नुहोस्। प्रयोगको क्रममा इलेक्ट्रोड सजिलै भाँचिएको छैन भनी सुनिश्चित गर्न लचिलो बल, कम्प्रेसिभ बल, इत्यादिका लागि परीक्षणहरू सहित। उच्च तापमान वातावरणमा इलेक्ट्रोडको अक्सीकरण प्रतिरोध र थर्मल स्थिरता परीक्षण गर्नुहोस्। व्यावहारिक अनुप्रयोगहरूमा कम-शक्ति ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडहरूको ऊर्जा खपतको निरीक्षण र मूल्याङ्कन गर्नुहोस्, र प्रतिक्रिया परिणामहरूमा आधारित इलेक्ट्रोड डिजाइन र उत्पादन प्रक्रियाहरूलाई निरन्तर अनुकूलन गर्नुहोस्।

संक्षेपमा, कम-शक्ति ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको डिजाइन र उत्पादन कच्चा माल चयन, गठन प्रक्रिया, क्याल्सिनेसन र ग्राफिटाइजेशन, प्रशोधन र सतह उपचार, साथै प्रदर्शन परीक्षण र अनुकूलन जस्ता धेरै चरणहरू समावेश गर्ने जटिल प्रक्रिया हो। यी प्रक्रियाहरूलाई निरन्तर अनुकूलन गरेर, उत्कृष्ट प्रदर्शन र कम ऊर्जा खपतको साथ ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडहरू बजारको माग पूरा गर्न उत्पादन गर्न सकिन्छ।